玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動(dòng)控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉(cāng)。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。
自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉(cāng)裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉(cāng)清理方便，不留殘料。
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)（即完成每一種物料的稱重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。
特點(diǎn)：
1、高精度的配方+無(wú)塵化的作業(yè)，為生成的產(chǎn)品提供的生產(chǎn)條件；
2、自動(dòng)化程度高。節(jié)省人力，提升效率；
3、無(wú)塵化作業(yè)。計(jì)量及輸送采用密閉設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵，無(wú)污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；
4、配料速度快，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種物料的計(jì)量稱重。
配料控制系統(tǒng)性能特點(diǎn)：*系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。
*電子式稱重顯示設(shè)計(jì)，計(jì)量精度高，校正、保養(yǎng)容易
*數(shù)據(jù)處理，配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，從而自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行。
*通訊功能，工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)通訊。
*監(jiān)控功能，對(duì)配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視。
*畫(huà)面顯示，通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器或稱重儀表可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況。
*的物料處理能力，配合用戶計(jì)量原料之特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門(mén)
*友好的人機(jī)接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計(jì)量或配料之流程控制
*種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn)行控
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